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粉末冶金工艺的优缺点

编辑:Admin 点击数:447 时间:2017/6/20 14:05:13

粉末冶金主要使用金属粉末作为原料,通过一定的加工工艺让其变成大家需要的形状。这种加工工艺与生产陶瓷十分相似,因此,一系类粉末冶金的技术也可以用于陶瓷材料的制备与生产。本文就来具体先容一下粉末冶金工艺的相关常识,了解一下粉末冶金工艺的优缺点都有哪些。



一、粉末冶金工艺的优点


1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金,多孔材料。


2、节约金属,降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯,不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有15%,而一般的加工则会耗损金属80%


3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料,也就不会混入其他物质带来的杂质,而烧结又是在真空和还原气氛中进行的,不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。


4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。


5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产,例如齿轮等加工费用较高的产品,它可以极大降低生产成本。


二、粉末冶金工艺的缺点


1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯,其内部的孔隙不能完全消除,因此,粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。


2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差,所以它的形状和大小会受到一定的限制,重量都不会超过10公斤。


3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高,所以只适合使用在大批量的生产中。



三、粉末冶金制品的发展


1、高质量的结构零件:粉末冶金有代表性的是铁基合金,将向大体积的精密制品,高质量结构零件发展。


2、高性能合金:粉末冶金制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。


3、混合相特殊合金:粉末冶金用增强致密过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。

 

4、复合零部件:加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。


  
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